Princípio de funcionamento da máquina de contagem e embalagem de alimentos
A máquina de contagem e embalagem de alimentos é um dispositivo que integra funções automatizadas de contagem, transporte de material e selagem de embalagens. Seu fluxo de trabalho inclui principalmente as seguintes etapas: primeiro, os materiais alimentícios a serem embalados entram no mecanismo de triagem através de uma bandeja de alimentação vibratória ou esteira transportadora, que distribui uniformemente os materiais em múltiplas trilhas de contagem de acordo com a quantidade predefinida, garantindo que os materiais sejam organizados de maneira ordenada e não empilhados; Em seguida, o sistema de contagem começa a funcionar e a detecção-em tempo real dos materiais que passam pela pista é realizada por meio de sensores fotoelétricos, módulos de reconhecimento visual ou sensores de pesagem. O sensor fotoelétrico conta materiais granulares bloqueando a luz várias vezes, enquanto o módulo de reconhecimento visual usa algoritmos de imagem para reconhecer contornos de materiais e contar quantidades. O sensor de pesagem é adequado para contagem de conversão de peso de materiais com formatos regulares; Quando a contagem atinge o valor definido, o sistema de controle aciona o mecanismo de alimentação para liberar uma certa quantidade de material no formador de filme de embalagem abaixo; Posteriormente, o filme da embalagem é transportado por um dispositivo de tração até a formadora, onde é dobrado em formato cilíndrico e enrolado no material. O dispositivo de vedação longitudinal completa a vedação lateral por aquecimento ou soldagem ultrassônica; Finalmente, o dispositivo de vedação horizontal veda e corta horizontalmente os materiais para formar uma unidade de embalagem independente, ao mesmo tempo que executa funções adicionais, como impressão de data e etiquetagem de número de lote. O produto final embalado sai por uma correia transportadora.
Vantagens da máquina de contagem e embalagem de alimentos
Ao usar uma combinação de várias tecnologias de detecção, como optoeletrônica, visão ou pesagem, combinada com correção de algoritmo inteligente, uma taxa de erro de contagem de ± 1 pode ser alcançada, especialmente adequada para alimentos com partículas pequenas, como comprimidos, doces, nozes, etc., evitando efetivamente o problema de enchimento excessivo e insuficiente que pode ocorrer durante a contagem manual e atendendo aos requisitos metrológicos dos regulamentos de embalagem de alimentos.
No modo de operação contínua automatizada, uma única máquina pode completar 30{4}}200 sacos de embalagens por minuto, o que é de 5 a 10 vezes mais eficiente do que a contagem e embalagem manual. Ele também pode funcionar continuamente por 24 horas, reduzindo significativamente o consumo de mão de obra e os custos de gerenciamento da empresa, e é particularmente adequado para as necessidades de produção em grande escala da indústria de processamento de alimentos.
Através da tecnologia de posicionamento mecânico e servocontrole, a vedação da embalagem é garantida de forma lisa e bem vedada, evitando problemas como vedação solta e vazamento de material durante a embalagem manual. Ao mesmo tempo, a taxa de danos dos materiais durante a contagem é reduzida e a estabilidade da aparência do produto e do prazo de validade é melhorada.
Ele pode se adaptar a diferentes formatos (como partículas, blocos e folhas), tamanhos (diâmetro 5 mm-50 mm) e materiais (como doces, biscoitos, alimentos congelados e salgadinhos) de embalagens de contagem de alimentos, alterando as trilhas, ajustando os parâmetros do sensor, etc., para atender às necessidades flexíveis de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes.
Equipado com uma interface homem{0}}máquina com tela sensível ao toque, ele pode exibir quantidade de produção-em tempo real, velocidade, alarme de falha e outros dados, suporta predefinição e armazenamento de parâmetros, e alguns modelos-de última geração também têm a função de acoplamento com sistema ERP para obter coleta e gerenciamento automatizados de dados de produção, facilitando a rastreabilidade de qualidade e a otimização da programação de produção para empresas.
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